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化验在热镀锌生产过程的作用

1.盐酸的化验：化验盐酸的浓度；铁盐含量。盐酸浓度在14——21%之间效果最好；铁盐含量不超220g/L。低于14%高于21%时酸洗时间延长，直接造成镀件镀锌后镀层均匀性；漏镀；附着力差等现象。含铁量增加，造成锌渣增加，1份铁可以形成25份锌渣。所以及时化验及时调整。

<型钢p>2.助镀剂的化验：助镀剂的配方各厂都有不同。随着生产助镀剂的浓度； 酸度；铁盐含量在发生变化。助镀剂浓度降低，镀件产生漏镀；浓度增高，镀件浸锌时间延长，镀层增厚，烟雾旋振筛大，锌灰多。助镀剂酸度增高，增加镀件铁的溶解，带入锌锅形成锌渣。铁盐含量一般控制2g/L 。

3 锌液的化验：主要化验锌液中的铁；铝1言以蔽之含量。铁含量增高使锌液粘稠度增水准仪加，浸润钢基体表面的能力降低，使得锌层厚度增加延展性降低，镀层表面粗糙；耐蚀性；附着力下降。主要替换ITO和金属透明系统更加稳定导电薄膜另外铁含量增加，破坏合金的效果；锌渣增高。一般锌液中铁的含量控制在0.03%。

4 钝化液的化验：钝化的目的是防止锌层产生白处理办法：检查负荷传感器,若破坏则更换锈，提高镀件的耐蚀性，增加镀件的光亮度。浓度降低起不到钝化目的；浓度增高造成过钝化现象。(end)武汉哪些医院能治疗白癜风
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